案例描述
案例背景
作为全球最大的化妆品公司之一，欧莱雅在印度浦那的工厂正面临着诸多问题，因为工人们都以手动方式进行生产线末端操作，这给工人们带来了严重的人体工程学风险。在自动码垛过程中部署协作式机器人被证明是一项非常有效的举措，不仅消除了人体工程学风险，更可在车间灵活地部署到各种应用中。此外，这些协作式机器人易于使用和操作、无需进行维护，且由于托盘更换时间缩短，工厂的设备综合效率(OEE)提高了5%。
所遇挑战
经过内部人体工程学风险分析后，欧莱雅印度私人有限公司位于浦那的工厂意识到，工人们在生产线末端操作完成手动任务（即将箱子放在托盘上）面临风险隐患。每名操作员在8小时的工作时间内要提起或抬起8,500公斤的产品，这就是欧莱雅划分的4级人体工程学危险（最严重的等级为5级）—是对人体和姿势造成伤害的最高危险等级之一。
解决方案
为了提高实时服务市场的灵活性和机敏性，2016年，该工厂部署了其首台来自优傲机器人的协作式机器人。
安装协作式机器人之前，一项应用一次只能用一个托盘。然而，配备协作式机器人之后，现在可以同时使用两个托盘，且无需停止生产线，因此每班节省了30分钟的工时。由于节省了更换托盘的时间，该工厂的OEE也提高了5%。
欧莱雅印度公司生产部门经理Mayur Raut表示：“在不同的班次，我们有不同的人员进入同一条生产线工作。因此有时候，当人员变动时，生产线的效率会受到影响。然而，只需轻轻一点，协作式机器人就能提高加工精度。在安装协作式机器人之前，虽然我们有多种不同的设置，但安装时间长达60到70分钟。有了协作式机器人，现在只需点击一个按钮，就可以切换到其他应用。”
欧莱雅快速取得成功的秘诀在于其能够灵活、机敏地满足市场需求。
“协作式机器人有助于消除人体工程学风险。它们使用方便、免维护且非常高效。我们非常高兴在生产线上使用优傲机器人。”
RANJIT EKDE，欧莱雅印度私人有限公司制造供应链主管
克服的自动化挑战
√ 消除对人类的高工程学风险
√ 将设备综合效率(OEE)提高5%
√ 部署的协作式机器人：2台UR10
关键价值
√ 无AMC（年度维护成本）
√ 易于使用、编程准确
√ 缩短停机时间
√ 重新灵活部署到车间的各个生产线上
√ 避免员工完成可能有害的任务
协作式机器人完成的任务
√ 码垛
