案例描述
卡尔蔡司印度工业测量技术中心在印度已有40余年，是公认的自动化工业质量解决方案的提供商和三坐标测量机（CMM）制造商。
1对3
作为Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.分部，蔡司工业测量技术中心努力解决因手动进料系统改变产线造成的问题，安装了一台UR5协作式机器人后将企业的机加工能力提高了90%以上，从而实现不间断生产。现在1台协作式机器人可在同一周期内管理3台测量机。
从50%到90%
“有一名操作工时我们的生产力是50%。但是现在，将该系统与协作式机器人整合后，每台机器的使用率超过90%。系统因此干净利索，灵活有余，而且新系统一到两天就可调整完毕。有协作式机器人，前景光明！要想实现全天候生产，唯一的解决方案是采用协作式机器人。”Ravikumar Sirige，Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.，工业质量解决方案部门经理说道。
1~2天
1台UR5机器人可以对接3种测量设备：三坐标测量机、仿形机床和一台非接触式测量机协作式机器人根据相关程序扫描每个组件的条码，将其放置到每台机器上检查。检查后，测量机向协作式机器人发送组件是否可用的信息。协作式机器人据此依次分拣零件，将零件放置在“合规”或“不合格”的箱子中。程序调用和机器人部署在不同工位的流程非常高效：协作式机器人通过无缝、无故障的切换方式灵活适应生产线，1-2天即可即切换工位。
