能效提升并不仅仅意味着基于制冷原理的基础，通过增加经济器、回热器等功能部件来提高性能，其本质应该是基于现有条件，通过高效传热，最大化缩小不同流体间的换热温差，使其Tapproach temperature缩小到0.5以内（Tapproach temperature=Tevaporate temperature -T outlet water temperature）。
当然，能效提高指的并不是跟政策规范打擦边球，虚标数据，而是需要整合优势配件，优化系统传热。这就回到了换热的核心所在，即提高蒸发温度，降低冷凝温度。
据目前壳管式行业设计经验来看，干式蒸发器蒸发温度2~3℃，满液式/降膜式蒸发器蒸发温度4~4.5℃，既要考虑成本，又要考虑换热器的稳定性，从而防止管束振动，所以突破能效限值有一定难度。
从理论逆卡诺循环来看（以R410a冷媒为例），当蒸发温度从2℃提高到5℃，COP从4.04提高到4.47（图1与图2对比），能效提高10.64%，蒸发温度每提高1℃，能效提高3.55%
图1
图2
冷凝温度从43℃降低到40℃，COP从4.04提高到4.48，能效提高10.89%，冷凝温度每降低1℃，能效提高约3.63%（图1VS 图3）
图1
图3
目前，板换是业内备受认可的高效紧凑式传热设备，通过其特殊的板纹设计和真空焊接技术，使冷热流体传热过程中的流动方向和流速不断变化，迅速扩展进而快速达到紊流，增强流动特性，缩小冷热流体传热温差Tapproach temperature，提高传热性能。而壳管式换热器若想达到同等性能，在不增加壳体尺寸的条件下，需对铜管进行二次加工，以使表面形成螺纹，从而增大传热面积；或者重新设计折流板强化换热。以上两种方法都增加了设计和装配过程中的质量控制点，需很好地平衡产品性能和产品质量，整个过程更为复杂。
对板换来讲，设计选型和装配皆为标准化流程。在舒瑞普（SWEP），我们可通过SSP 选型软件拟合用户需求，确定基础型号后可一次成型。此外，选型软件中“Design（设计）”、“Performance（性能模拟）”、“Rating（校核）”三大不同界面的灵活应用，可以为客户推荐最优性能产品和板换采购管理。其中“performance性能模拟”可以预测和验算测试结果，提供制冷系统最优配件。
另外，针对空调、工业、新能源等不同应用领域，舒瑞普（SWEP）也能够根据客户需求匹配不同的产品系列，既节省终端用户运行成本，又降低一次能源转化的碳排放量。
